我国目前医用敷料年产值为300亿元，国内年消费量产值为70亿~80亿元，其余为出口，且以每年20%~30%增速在高速增长。但我国医用敷料大部分产品是附加值较低的棉花、纱布、绷带等传统医用敷料。

我国是传统纺织大国，也是全球最大的棉花生产国、消费国和进口国，棉花纱线产量大，我国供应超过全球50%的传统敷料和一次性手术耗材。

我国纺织行业的产业链较为完善。但是国内物价上涨快，人工、原材料、运费成本相应增加，国际市场竞争优势减弱，长期来看面临来自越南、柬埔寨等劳动力成本较低国家的竞争。

由于传统医用敷料技术门槛不高，国内生产企业众多，目前我国大部分医用敷料企业是规模较小的地区性小企业。2009年5月的统计数据显示，我国医用敷料行业中小型企业占比超过90%，其总销售收入仅全行业的53%。

造成行业集中度较低的重要原因是相关标准的滞后和限制。标准的滞后导致产品准入门槛低，随之带来的恶性竞争阻碍了市场发展。

而医院在采购敷料时也缺乏统一的规格标准，医护人员按照自己的使用习惯提出要求，有时一家医院仅纱布类产品就要求几十种规格，这样一来厂家无法实现大批量工业化生产，产品成本无法下降，创新乏力。

40多年前，欧美国家医用敷料行业也经历了产品高度同质化、技术门槛低、市场恶性竞争的过程。

上世纪70年度初，欧、美国家开始要求医用敷料生产必须提供认证，敷料制造供应商及行业协会借此机会统一了产品规格，结束了产品规格混乱局面，从而实现了大批量标准化生产。

目前，美国纱布片仅有10种规格。这使得敷料制造和供应成本大幅降低、质量明显提升。同时，很多有实力的敷料生产商可以将转移到新产品研发上，从而促进了产业的整体发展。